I. Vísindalegt val og samsvörun undirlags
1. Veldu viðeigandi gerð samkvæmt efni
Plasthlutar: Veldu sjálfkrafa-skrúfur með breiðu snittusniði og stóru blýi til að draga úr geislaálagi og koma í veg fyrir sprungur í holuvegg.
Þunn málmplötur: Notaðu sjálf-snertandi skrúfur með þráðamótun, treystu á útpressun til að mynda innri þræði til að bæta tengingarstyrk.
Harðir málmar eða þykkar plötur: Notaðu sjálfkrafa-skrúfur með skurðbrúnum í lokin til að draga úr skrúfþol.
Sviðsmyndir án for-borunar: Notaðu beint sjálf-borandi sjálf-skrúfur (bora-halaskrúfur), samþætta borunar- og festingaraðgerðir.
2. Stjórnaðu stærðinni fyrir-forboraða holu
Gatþvermál sem er of lítið mun auka skrúfviðnám og valda strípingu; of stórt gat í þvermál mun leiða til ófullnægjandi tengingar.
Ráðlagður þvermál stýrigata er 70% ~ 90% af þvermál skrúfunnar, stillt í samræmi við hörku efnisins.
Viðmiðunarstaðall: GB/T 43655-2024 tilgreinir greinilega stýrigatið og togbreytur fyrir mismunandi málmplötur.
3. Gakktu úr skugga um nægilega langan tíma.
Virkur fjöldi snúninga sem tengist þræði ætti að vera meiri en eða jafnt og 3 snúningum; annars getur samþjappaður klippikraftur auðveldlega leitt til þess að klippingin sé fjarlægð.
Fyrir léttmálma eins og álblöndur er mælt með því að auka dýpt þráðarholanna til að bæta skurðstyrk.
II. Stilltu færibreytur herðaferlis nákvæmlega
1. Stilltu markvægið á sanngjarnan hátt
Of hátt tog → strípa; Of lágt tog → losun
Formúla til útreiknings á markvægi (samkvæmt GB/T 43655-2024):
MA=ms + k×(MO - ms)
Þar sem: MA er mark togið, Ms er snertivægið, MO er brot togið og k er 0,3~0,5
2. Sviðshraðastjórnun
Með því að nota snjallt rafmagnsskrúfjárn til að framkvæma fimm-þrepa aðdráttarstefnu getur það dregið verulega úr hættunni á sviptingu:
Stig til að þekkja hettu: Hraði< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
Þráðaþekkingarstig: 200 ~ 300 snúninga á mínútu, til að koma í veg fyrir misjöfnun
Hár-skrúfa: Plasthlutar ekki yfir 600 snúninga á mínútu, álhlutar ekki yfir 80% af vinnsluhraða
Snertistig: Dragðu úr 100 ~ 200 snúninga á mínútu, tryggðu nákvæma passa
Lokaþrengingarstig: 10~50 snúninga á mínútu lághraða aðhald til að koma í veg fyrir ofskot á tog
3. Forðist „yfirskot á tog“
Meðan á miklum-hraða snúningi stendur hefur verkfærið mikla tregðu og tog gæti haldið áfram að vera beitt jafnvel eftir að rafmagnið er slitið, sem getur auðveldlega valdið því að það losni.
Lausn: Notaðu servó-rafmagnsskrúfjárn með sjónarhornseftirliti og skurðgreiningaraðgerðum til að dæma frávik í rauntíma.
III. Stöðluð rekstur og verkfæraval
1. Haltu því lóðrétt hert
Hallandi uppsetning veldur því að þráðurinn er spenntur á annarri hliðinni, sem veldur of mikilli staðbundinni álagi og veldur þráðbroti. 1. Gakktu úr skugga um að skrúfjárnoddurinn sé samálægur við skrúfuna.
2. Veldu viðeigandi verkfæri.
Ekki nota loftskrúfjárn: Óviðráðanlegur hraði getur auðveldlega valdið höggi og aflífun.
Mælt með: Snjallar rafmagnsskrúfjárn: Hægt er að stilla tog, hraða og horn; rekjanleiki gagna er studdur; hentugur fyrir nákvæma samsetningu.
3. Forðist endurtekna sundurtöku og samsetningu.
Sjálf-skrúfandi skrúfur úr plasti styðja venjulega aðeins allt að 8 sundur- og samsetningarlotur. Eftir endurtekna notkun verða þræðirnir árangurslausir og skipta ætti um skrúfuna.
IV. Styrkja komandi efni og vinnslugæðaeftirlit.
1. Skoðaðu gæði skrúfa.
Þræðir ættu að vera heilir, burt-lausir, án taps og án sprungna. Stórt þvermál, lítið þvermál og hæð ætti að vera í samræmi við staðla (td GB/T). (845-2017) Miðlungs hörku til að forðast brothætt brot eða aflögun.
2. Staðfestu styrk vinnustykkisins.
Prófaðu handvirkt brotstak lykilhluta til að staðfesta að þeir þoli stillt samsetningartog.
Berðu saman við hæfa viðmiðunarhluta og greindu muninn (td efni, veggþykkt, holuþvermál).
3. Notaðu-hálkuvörn.
Notaðu þráðalás (td Loctite 243) við lyklatengingar.
Bættu við gormaskífum eða tannskífum til að bæta-afköst gegn losun.
